Terry -håndkleformingsmaskin er et viktig utstyr som er spesielt brukt til Terry -håndklebehandling.
1. Arbeidsprinsipp
Terry -klutinnstillingsmaskinen bruker hovedsakelig varme-, tøynings- og kjøleprosesser for å gjøre terryduken til å oppnå den nødvendige dimensjonale stabiliteten, mykheten og utseendet. Når terryduken kommer inn i innstillingsmaskinen, passerer den først gjennom forvarmingssonen for gradvis å øke temperaturen på kluten og øke plastisiteten. Deretter, i strekksonen, blir terryduken strukket horisontalt og vertikalt av mekaniske eller pneumatiske enheter for å justere størrelsen. Deretter kommer den inn i innstillingssonen med høy temperatur, der varmeinnstillingen blir utført ved en spesifikk temperatur og tid for å omorganisere fiberstrukturen til terryduken og dermed fikse formen. Til slutt passerer den gjennom kjølesonen for raskt å redusere temperaturen for å sikre en langvarig innstillingseffekt.
2. Hovedstruktur
Tøyfôringsenhet: Sikrer at håndkleskluten kommer inn i innstillingsmaskinen jevnt, vanligvis inkludert klutveiledning, spenningsjusteringsenheter, etc.
Forvarmingssone: Den består av en varmeanordning og et ventilasjonssystem for å øke temperaturen på håndkleduken som forberedelse til påfølgende strekk og forming.
Strekkanordning: Ansvarlig for å strekke håndkleskluten horisontalt og vertikalt. Det kan ha form av nålplater, klutklipp osv., Og justere strekkkraften gjennom et presist kontrollsystem.
Høyt temperaturformingsområde: Utstyrt med effektivt varmeutstyr og varmebevaringsenheter for å sikre jevn og stabil temperatur og oppnå god formingseffekt.
Kjølesone: Kjøleanordningen brukes til å raskt senke temperaturen på håndkleskluten og fikse den endelige formen.
Dutcharging -enhet: Den brukes til å lede den formede håndkleduken ut av formingsmaskinen, og kan inneholde en svingete enhet, etc.
3. funksjoner
Presis kontroll: Det kan nøyaktig kontrollere parametere som temperatur, spenning og tid for å sikre formkvaliteten på terryduken. Temperaturkontrollen er svært nøyaktig og kan oppfylle formingskravene til terry -kluter av forskjellige materialer. Spenningen justeres nøyaktig for å unngå overstrekking eller understrekking av terryduken under formingsprosessen.
Høy effektivitet og energisparing: Bruk avansert oppvarmingsteknologi og energisparende design for å redusere energiforbruket. Bruk for eksempel varmegjenvinningssystemet for å forbedre energiutnyttelsen. Samtidig har utstyret høy driftseffektivitet og kan raskt fullføre formingsprosessen, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten.
Høy grad av automatisering: utstyrt med avansert automatisk kontrollsystem, lett å betjene og kan realisere helautomatisert produksjon. Den kan overvåke status for utstyrsdrift i sanntid, justere parametere automatisk og sikre stabil drift av utstyret.
Sterk tilpasningsevne: Den kan tilpasse seg håndklær med forskjellige spesifikasjoner og materialer for å imøtekomme behovene til forskjellige kunder. Ved å justere utstyrsparametrene, kan håndklær med forskjellige tykkelser og tettheter formes.
4. Søknadsområder
Terry -klutformende maskiner er mye brukt i produksjon og prosessering av forskjellige terry -tøyprodukter som håndklær, badehåndklær, gulvhåndklær, etc., og spiller en viktig rolle i å forbedre kvaliteten og merverdien til terryduk.
I den fantastiske verdenen av terry -klut er formingsmaskinen som en magisk tryllekunstner, og gir den myke terry -kluten en stabil form og utmerket kvalitet. Den injiserer kraftig kraft i produksjonen av terryduk med presis temperaturkontroll, passende spenningsjustering og effektivt kjølesystem. Hvis du vil vite mer om Terry Cloth Shaping Machine, kan du konsultere våre kundeservicepersonell, vi vil servere deg helhjertet 24 timer i døgnet!
